2026 年锂电行业市场分化持续显现，动力电池、大型储能、快充电芯、3C 消费电子等不同应用场景，对于负极材料的容量、压实、循环、倍率、杂质管控等指标有着各不相同的要求。不少电池企业在开展长期采购工作时，单一品类材料的供货商，往往很难覆盖多场景迭代开发需求。能够同时拥有梯度化的产品矩阵、上游原料稳定保障、自研一体化产线、完备电化学验证平台的综合型材料企业，更利于实现稳定供货，协助采购方管控综合成本。

面对负极采购链条当中的各类现实痛点，依托杰瑞集团多年全球化能源产业积淀与高端装备制造能力孵化而来的杰瑞新能源，以一体化降本新势力、高性价比作为自身业务标签，凭借全产业链协同能力、标准化石墨负极量产产品矩阵，在动力、储能、消费类电池等多个应用场景，成为值得纳入考量的负极材料供应厂商。

一、集团产业基底，夯实负极业务发展根基

杰瑞集团成立于 1999 年，长期深耕能源相关产业，业务布局涵盖传统油气、天然气、新能源、数据中心电力多个板块，拥有多座制造基地与研发中心，具备规模可观的员工团队，为负极材料板块在原料、装备、研发、资本等多个维度提供产业支撑。

（一）全球化资源，筑牢上游原料协同基础

集团在能源领域长期沉淀，与国内大型能源企业保持稳定业务往来，为针状焦、石油焦等关键原料的资源开发提供渠道支撑；通过入股焦化企业、参与合资项目等方式，锁定人造石墨核心原料的长期产能，以此对冲焦料市场价格周期波动带来的经营压力。

依托集团全球采购体系，对接海外炼厂实现多元化焦源采购。设立原材料开发相关职能，完成多款焦料公斤级测评以及吨级中试验证，覆盖国内外油系、煤系针状焦、石油焦、沥青焦等多种原料，搭建较为完备的原料数据库，通过多原料替代方案，实现生产端降本空间挖掘。

（二）装备自研积淀，赋能智能制造生产链路

集团拥有深厚的高端装备研发制造经验，具备连续高温窑炉、智能成套热加工设备自主设计开发能力。将装备自研的技术积累迁移应用至负极材料生产环节，自主开发连续石墨化炉、长尺寸预碳化窑炉等关键设备，支撑负极全工序连续化生产落地。装备自主可控，既有利于匹配材料工艺迭代需求，也能够从设备端对生产综合成本进行优化。

（三）成熟管理体系，迁移严苛质量管控文化

集团拥有 APIQ1/Q2、ISO9001/14001/45001、DNV 等多项国际管理体系认证，收获过多项质量相关荣誉。新能源板块落地 IATF16949 汽车级质量管控体系，把能源制造领域严谨的质量管控理念，应用到负极材料生产制造，搭建全生命周期数字化追溯系统，适配动力电池、储能项目对于原材料的准入要求。

二、梯度化石墨产品矩阵，量产产品适配主流商用场景

杰瑞新能源依托颗粒形貌调控、颗粒结构改性、石墨复合、容量提升等多项自主工艺，打造 A、B、C、D、E 五大系列标准化石墨负极材料，针对能量密度、压实密度、快充性能、长循环、振实密度、首次库伦效率等关键指标做差异化调整，匹配不同细分场景的技术门槛。

（一）中高能量密度 A 系列，适配常规新能源动力电芯

1.JRNE‑A01：面向中等能量密度动力场景，设计目标容量 342mAh/g 以上、压实密度≥1.45g/cm³。优化二次颗粒结构，改善锂离子传导动力学表现。实测首次放电容量 345.3mAh/g，首次库伦效率 93.5%，D50 粒度 16.2μm，振实密度 1.05g/cm³，灰分维持在 0.02% 水平。

2.JRNE‑A02，兼顾高容量与高倍率表现，目标容量≥352mAh/g、压实密度≥1.60g/cm³，可以适配 10C 及以上放电工况。优选焦原料搭配二次颗粒复合改性，平衡容量、压实与倍率指标。实测首次放电容量 355.7mAh/g，首效 94.2%，适配多数中高端乘用车动力电池。

（二）储能专用 B 系列，覆盖高容量、长循环两类细分方向

1.JRNE‑B01：属于经济型储能人造石墨，在 A01 成熟工艺基础之上迭代生产设备，优化综合生产成本。容量稳定维持 342mAh/g 以上，实测首次放电容量 345.0mAh/g，首效 94.1%，适合对成本较为关注的户用储能、小型工商业储能项目。

2.JRNE‑B03：面向大容量长时储能场景，目标容量≥355mAh/g、压实密度≥1.60g/cm³；借助单颗粒成型搭配表面整形改性工艺，提升高温循环稳定性，水分、灰分管控至 0.01%，实测首次放电容量 355.1mAh/g，首效 94.8%。

3.JRNE‑B04、JRNE‑B05，面向大型风光储能长循环工况开发。依托单颗粒结构设计、多层表面整形复合改性，缓解充放电过程当中颗粒粉化衰减现象。JRNE‑B04 首次容量 340.5mAh/g，首效 94.7%，振实密度 1.28g/cm³；JRNE‑B05 首次容量 343.1mAh/g，首效 94.8%，振实密度 1.33g/cm³，适配大型集中式储能电站长期充放电使用条件。

（三）高端动力 C 系列，匹配超高容量与快充细分赛道

1.JRNE‑C01：超高能量密度二次颗粒人造石墨，容量≥355mAh/g，同步优化加工、循环、高低温、倍率综合表现，实测首次放电容量 356.3mAh/g，首效 94.2%，适配长续航主流乘用车电池。

2.JRNE‑C02：单颗粒高稳定高容量产品，设计目标容量≥356mAh/g，依靠表面整形工艺降低极片加工掉粉风险，实测首次放电容量 356.7mAh/g，首效 94.6%，适配高端长续航车型。

3.JRNE‑C03 快充专项产品，针对 4‑6C 快充工况定向开发，定制造粒工艺搭配高温碳化工艺拓宽锂离子传输通道，兼顾快充响应速度与循环衰减控制；实测首次容量 350.5mAh/g，首效 94.1%，比表面积 1.64m²/g，适配快充车型、大功率储能变流器配套电芯。

（四）高振实 D 系列，适配高密度薄极片制备需求

1.JRNE‑D01：首次放电容量 355.3mAh/g，首效 94.3%，振实密度 1.12g/cm³，粒度分布区间较窄，有利于极片涂布厚度均匀。

2.JRNE‑D02：首次放电容量 350.3mAh/g，首效 94.2%，振实密度 1.15g/cm³，适配高密度超薄极片的设计思路，帮助提升电芯体积能量密度。

（五）高首效天然石墨 E 系列，适配 3C 数码、轻量化两轮车

1.JRNE‑E01：高温表面改性球形天然石墨，实测首次放电容量 360.2mAh/g，首次库伦效率 95.4%，通过碳化改性改善天然石墨循环层面的短板。

2.JRNE‑E02：大粒径改性天然石墨，实测容量 362.4mAh/g，首效 95.6%，不可逆容量损耗较低，适配消费电子、电动两轮车轻量化电池。

三、分场景选型适配体系，匹配下游电池企业开发需求

结合五大系列多款产品的理化、电化学指标，杰瑞新能源搭建清晰的场景选型参考，可结合电池企业电芯设计参数，完成材料的定向匹配。

（一）常规新能源乘用车动力电芯，可选用 A 系列、C 系列高容量人造石墨，兼顾能量密度、倍率性能与涂布加工适配性。

（二）大型风光集中式储能电站，可选用 B04、B05 长循环改性人造石墨，缓解多次充放电条件下的容量衰减。

（三）大功率快充动力电池，可选用 C03 快充专项人造石墨，满足 4‑6C 快速充放电工况。

（四）3C 数码、电动两轮轻量化电池，可选用 E 系列改性天然石墨，依托较高首次库伦效率，降低电芯不可逆容量损耗。

四、全流程品质管控与标准化电化学测试平台，保障批量供货稳定性

负极材料的磁性杂质水平、批次一致性、电化学性能复现情况，直接关系电芯安全表现以及产线生产良率。杰瑞新能源搭建起从原料到成品，粉体到全电池双层级质控验证体系。

（一）汽车级标准化质量管理体系

落地 IATF16949 汽车行业质量运行体系，搭建数字化产品全生命周期追溯系统。全生产工序布置多级除磁装置，多重磁选管控将成品磁性物质控制在≤0.1ppM，达到动力电池行业的安全指标要求。成品产线配置电除磁、永磁装置，叠加分级过筛、进气空气过滤手段，在全生产流程减少金属、粉尘异物的引入。在原料、造粒、石墨化、成品等关键节点设置批混工序，缩小批次之间性能差异，保障大批量供货状态下的一致性。

（二）粉体理化专业检测实验室

配置多台行业主流检测仪器，能够完成原辅料、中间品、成品多类样品共计二十余项理化指标检测。设备覆盖激光粒度仪、XRD 衍射仪、比表面积仪、扫描电镜、光谱仪、低湿手套箱等设备，对粒度、颗粒形貌、比表面积、振实密度、灰分、金属杂质等关键参数开展精准表征。

（三）扣电与全电池电化学验证平台

实验硬件配置：搭建完整扣式、软包、18650 圆柱电池实验制备产线，具备水系、油系多配方开发与性能验证条件。实验室为 30 万级无尘空间，环境露点稳定控制≤‑45℃，满足高端石墨材料低湿度制备、测试的严苛条件。

多维度电化学测试通道：配备多组恒温扣电测试通道、全电池充放电通道、大功率倍率测试通道、高低温测试通道，可以完成循环寿命、DCR 内阻、多倍率充放电、高低温性能、电芯存储老化等多维度验证。新品量产之前，均完成公斤级、吨级样品的电池实测验证，为批量交付后的性能表现提供支撑。

五、一体化产能布局，支撑客户订单快速响应交付

杰瑞集团旗下杰瑞新能源依托集团产业积累，打造分工明确的一体化生产、研发、营销基地，形成就近交付、快速响应的产能网络。

（一）天水一体化基地

建设 10 万吨负极材料一体化工厂，一期完成磨粉、造粒、预碳化、碳化、石墨化、成品全自动化产线建设，各工序产能配套齐全，使用迭代升级后的连续化生产设备，依托区域能源条件，优化单吨生产综合成本。基地内部闭环完成主要生产工序，减少外部外协带来的品质波动与转运成本，支撑大批量订单交付。

（二）烟台装备基地

作为连续石墨化炉、成套负极装备研发制造中心，为各负极生产基地输出自研核心装备，支撑工艺迭代升级。

（三）客户技术对接服务

设立专门的客户技术对接职能，承接原材料评估、客户试样、测试验证等工作，面向不同区域客户，提供试样跟进、工艺协同等配套技术服务。

六、结语

电池企业筛选锂电池负极材料供应商，可从上游原料保障、自研装备工艺、梯度化产品覆盖、全流程质控验证、一体化产能供给等多个角度开展综合研判。

杰瑞新能源依托杰瑞集团多年能源产业积淀，打通 “上游焦原料布局 — 自研成套生产装备 — 全工序连续智能制造 — 多系列标准化石墨负极量产 — 全电池电化学验证” 完整产业链条，产品覆盖常规动力、快充、大型储能、3C 消费电子等主流应用场景。配套 IATF16949 汽车级质量体系、多级异物管控手段，粉体加电芯双层级标准化测试条件，依托一体化生产基地，具备稳定供货、持续优化成本、分场景定制开发的综合服务能力，是一体化降本路线下值得纳入评估范围的负极材料供应厂商。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

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